Wolfram Nadel aus dem straighten Wolframdraht oder Wolframstab hergestellt werden. Eines der Verfahren zum Testen der Auswirkungen von Wolfram Nadel durch elektrolytische Bearbeitung zeigte die folgenden.

In dieser Studie wurde eine elektrolytische Mikrobearbeitungs Tester verwendet wird, um die Auswirkungen der Versorgungsspannung, der tauchen Tiefe von Wolframstab und die Bearbeitungszeit auf der Stromwellenform, die Materialentfernungsrate zu untersuchen, und die Geometrie der Wolfram nadel. Der Wolframstab elektrolysiert wird in einem w??rigen Elektrolyten aus 10 Gew% Natriumhydroxid als Anode, und der Ring aus rostfreiem Stahl als Kathode eingetaucht. Die Spindeldrehzahl und das Rühren Drehgeschwindigkeit sind so eingestellt, 100 min und 200 rpm betragen.

Nach der Topographie der Wolfram Nadel wurden vier bearbeitete Regimen nicht bearbeiteten Regime, unvollst?ndig bearbeitet Regime komplett bearbeitete Regime, über bearbeiteten Regime identifiziert analysieren. Um die perfekte Wolfram Nadel zu erhalten, werden die Experimente in der gesamten bearbeiteten Regime durchgeführt. Ergebnisse zeigen, dass die Wolfram-Stab wird zu einem kurzen Kegel für die tauchen Tiefe von 5 mm und einer langen Kegel für die Tiefe von 10mm. Wenn die tauchen Tiefe von 10 mm und die Versorgungsspannung von 3 V, die Oberfl?che wird rau Wolfram nadel leicht und der Spitzenradius von Wolfram nadel ist etwa 2gm. Mit der Erh?hung der Versorgungsspannung auf 4,5 V, die Oberfl?che des Wolfram-Nadel ist mit einem Abw?rtstrend bei den Abtrag gleichf?rmig und die Spitzenradius kann im Submikrometerbereich zu erzielen. Für die Versorgungsspannung von 6 V, weil die Materialentfernungsrate variiert heftig, wird es sehr schwierig, den Durchmesser von Wolfram Nadel zu steuern.

W?hrend der Bearbeitungszeit zwischen 0 und 10 min für die Versorgungsspannung von 4,5 V, der Durchmesser der Wolframstab ist von 1000 bis 200gm verringert, aber w?hrend der Bearbeitungszeit zwischen 10 bis 12,5 min, verwandelt sich nach und der Wolframstab in der Nadel durch einen Abw?rtstrend in der aktuellen und der Spitzenradius von 200gm zu Submikron verringert. Daher muss die Bearbeitungszeit genau gesteuert werden, um die Nadel in einem Radius im Submikrometerbereich herzustellen. ( Informationen vom Essay )